1. รับรายละเอียดจากลูกค้า

ก่อนการปั้นหรือหล่อชิ้นงาน ทีมงานของเราจะพูดคุยกับลูกค้าอย่างละเอียด เพื่อให้เข้าใจถึง วัตถุประสงค์ รูปแบบ และความตั้งใจของผู้ว่าจ้าง โดยลูกค้าสามารถเลือกได้ว่าจะเป็นงาน:

• พระพุทธรูป (พระพุทธชินราช, สมเด็จโต, ปางสมาธิ ฯลฯ)

• รูปเหมือนบุคคล (หลวงปู่, ครูบาอาจารย์, บุคคลสำคัญ หรือญาติ)

• องค์เทพ หรือ งานประติมากรรมพิเศษอื่นๆ

เพื่อให้ชิ้นงานตรงตามความต้องการ โปรดเตรียมข้อมูลดังต่อไปนี้:

ภาพต้นแบบ
ควรเป็นภาพชัดเจน ด้านหน้า และด้านข้าง (ถ้ามีหลายมุมจะช่วยมาก)

ขนาดของงาน
งานนั่ง ระบุเป็นขนาดหน้าตักจากเข่าซ้ายไปเข่าขวา เช่น 9 นิ้ว, 60 นิ้ว, หรือ “ขนาดเท่าองค์จริง” (29-30 นิ้ว) เป็นต้น
งานยืน ระบุเป็นความสูง

วัสดุที่ต้องการหล่อ
ตัวเลือกหลัก ได้แก่:

• ทองเหลือง (นิยมมาก แข็งแรง ราคากลาง)

• สำริด (ผิวคลาสสิก งามแบบโบราณ ราคาสูง)

• อลูมิเนียม / เรซิ่นไฟเบอร์กลาส (ในกรณีที่ต้องการน้ำหนักเบา)

หากลูกค้าไม่แน่ใจ ทางทีมช่างยินดีให้คำปรึกษาเรื่อง สัดส่วน ความเหมาะสมของวัสดุ และงบประมาณ เพื่อให้ได้ผลงานที่ดีที่สุดทั้งด้านศิลปะและความคุ้มค่า

2. ออกแบบจากภาพอ้างอิง เพื่อสร้างต้นแบบที่ตรงกับความต้องการ

หลังจากที่ลูกค้าเลือกปาง หรือรูปแบบศิลปะที่ต้องการแล้ว ทีมช่างจะเริ่มกระบวนการจัดทำแบบร่าง โดยอิงจาก ภาพต้นแบบและข้อมูลอ้างอิงที่ลูกค้าจัดเตรียมให้

กรณีงานพระพุทธรูป
ลูกค้าสามารถเลือกองค์ประกอบจากหลายภาพ เช่น

• พระพักตร์จากองค์หนึ่ง

• ฐานจากอีกองค์หนึ่ง

• รายละเอียดจีวร มือ หรือเครื่องทรงจากหลายภาพ

ทีมช่างจะนำภาพทั้งหมดมาผสมผสาน ออกแบบให้กลมกลืนเป็นองค์เดียวกันอย่างลงตัว
เพื่อสะท้อนความศรัทธาและเจตนารมณ์ของลูกค้าได้อย่างชัดเจนที่สุด

กรณีงานประติมากรรมรูปเหมือน
สำหรับงานรูปเหมือนบุคคล เช่น พระอาจารย์, บุคคลสำคัญ หรือญาติ หากมีภาพถ่ายหลายมุม (ด้านหน้า ด้านข้าง ด้านเฉียง) จะช่วยให้ทีมช่างเข้าใจโครงสร้างใบหน้าและสัดส่วนได้แม่นยำมากยิ่งขึ้น แนะนำให้ใช้ภาพในช่วงวัยเดียวกันทั้งหมด เพื่อไม่ให้เกิดความคลาดเคลื่อนด้านอายุ ใบหน้า หรือสัดส่วน

ลูกค้าสามารถเลือกใช้:

• ภาพหลัก สำหรับการปั้นโครงสร้างใบหน้าโดยรวม

• ภาพที่สื่ออารมณ์ หรือท่าทางที่ต้องการ เช่น สีหน้าแบบยิ้ม สงบ นั่งสมาธิ

• ภาพแต่งกาย / เครื่องแต่งกาย เพิ่มเติม เช่น สบง จีวร เสื้อผ้า ฯลฯ

เมื่อแบบร่างองค์พระหรือรูปเหมือนเสร็จสมบูรณ์ จะนำเสนอให้ลูกค้าตรวจสอบรายละเอียดทั้งหมด ปรับแก้ได้ตามความพอใจก่อนเข้าสู่กระบวนการผลิต การออกแบบนี้จะถูกจัดทำเป็น เอกสารแนบท้ายสัญญา เพื่อเป็นหลักฐานยืนยันแบบก่อนเริ่มต้นงานจริง

3. ปั้นหุ่นดินเหนียวต้นแบบ

ทีมช่างจะเริ่มขึ้นรูปหุ่นต้นแบบด้วยดินเหนียว เพื่อกำหนดโครงสร้างภาพรวมของงานปั้นในเชิงรูปธรรม การปั้นดินเหนียวในขั้นตอนนี้จะมุ่งเน้นไปที่การกำหนดท่าทาง สัดส่วน และองค์ประกอบหลักของชิ้นงาน โดยยังไม่ลงรายละเอียด  เช่น ริ้วจีวร ผิวหน้า หรือองค์ประกอบเล็ก ๆ เป็นต้น

ท่าทางขององค์พระหรือรูปเหมือนจะถูกวางขึ้นตามแนวร่างที่ตกลงไว้ เช่น การยืน การนั่ง หรือการเคลื่อนไหวในทิศทางใดทิศทางหนึ่ง เพื่อแสดงออกถึงอิริยาบถที่ต้องการให้สื่อสารออกมา สัดส่วนโดยรวมจะถูกกำหนดตามหลักของความงามทางศิลปะ เพื่อให้รูปทรงของชิ้นงานมีความสมดุล สวยงาม และมีน้ำหนักสายตาที่พอดีในทุกมิติ ไม่ว่าจะมองจากมุมใด

ในระยะนี้ ทีมช่างจะขึ้นรูปองค์ประกอบสำคัญต่างๆ ไว้ในระดับโครงสร้าง เช่น ตำแหน่งของศีรษะ ลำตัว แขน ขา รวมไปถึงเครื่องแต่งกายหรือจีวรขององค์พระ รวมถึงท่ามือของรูปเหมือน โดยยังไม่เน้นลวดลายหรือผิวสัมผัสที่ละเอียด งานปั้นในระยะนี้จะใช้เพื่อดูภาพรวมของงาน ว่ามีสัดส่วนและท่าทางถูกต้องตามความต้องการหรือไม่

หุ่นต้นแบบจะถูกนำเสนอให้ลูกค้าตรวจสอบอย่างรอบคอบ หากมีจุดใดที่ต้องการปรับเปลี่ยน สามารถแจ้งทีมช่างเพื่อแก้ไขได้ทันที เมื่อลูกค้าอนุมัติแล้ว จึงจะดำเนินการเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป

4. การทำพิมพ์ทุบ

หลังจากได้หุ่นต้นแบบดินเหนียวที่ผ่านการอนุมัติจากลูกค้าแล้ว ขั้นตอนถัดไปคือการสร้างแม่พิมพ์ด้วยวิธี “พิมพ์ทุบ” ซึ่งเป็นกระบวนการสำคัญในการเปลี่ยนวัสดุจากดินเหนียวไปเป็นขี้ผึ้ง พิมพ์ทุบในที่นี้หมายถึงการใช้ปูนปลาสเตอร์หุ้มลงบนหุ่นดินเหนียว เพื่อให้ได้แม่พิมพ์ที่สามารถหล่อชิ้นงานด้วยวัสดุอื่นได้ภายหลัง โดยช่างจะพอกปูนให้ทั่วหุ่น และควบคุมความหนาให้เหมาะสมต่อการใช้งานจริง

แม่พิมพ์ที่ได้จะต้องมีความแข็งแรงพอที่จะคงรูปในขั้นตอนถัดไป ขณะเดียวกันยังต้องสามารถถอดแยกออกจากกันได้ในภายหลังโดยไม่ทำลายรายละเอียดของหุ่นมากเกินไป ซึ่งเป็นเรื่องที่ต้องอาศัยความชำนาญของช่างเป็นอย่างมาก

5. การแยกชิ้นพิมพ์

เมื่อปูนปลาสเตอร์แข็งตัวดีแล้ว ช่างจะเริ่มทำการแกะหรือแยกแม่พิมพ์ออกจากหุ่นดินเหนียว การแยกพิมพ์ในขั้นตอนนี้จะทำอย่างระมัดระวัง โดยจะเปิดพิมพ์ออกเป็นชิ้น ๆ ตามแนวที่ออกแบบไว้ตั้งแต่ต้น หุ่นดินเหนียวที่อยู่ภายในจะถูกทำลายลงไปตามธรรมชาติของกระบวนการ และเหลือไว้เฉพาะแม่พิมพ์ปูนที่มีลักษณะภายในตรงกับรูปทรงเดิมของหุ่นต้นแบบ

การแกะพิมพ์เป็นขั้นตอนสำคัญที่ต้องการความละเอียดสูง เพราะแม่พิมพ์นี้จะถูกนำไปใช้เป็นแม่แบบสำหรับหล่อหุ่นขี้ผึ้งในลำดับถัดไป หากแม่พิมพ์เสียหาย หรือมีตำหนิในจุดสำคัญ อาจต้องย้อนกลับไปทำใหม่ตั้งแต่ต้น

6. หล่อหุ่นขี้ผึ้ง

เมื่อแม่พิมพ์ปูนผ่านการเตรียมพร้อมแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการหล่อหุ่นขี้ผึ้ง ซึ่งเป็นการสร้างแบบจำลองชิ้นงานขึ้นใหม่โดยใช้วัสดุขี้ผึ้งแทนดินเหนียว ทีมช่างจะหลอมขี้ผึ้งให้เป็นของเหลว แล้วเทลงไปภายในแม่พิมพ์ที่แยกชิ้นไว้ก่อนหน้านี้ จากนั้นรอให้ขี้ผึ้งแข็งตัว

หุ่นขี้ผึ้งที่ได้จะถอดแบบมาจากต้นฉบับดินเหนียวทุกส่วน ทั้งรูปร่าง ท่าทาง และองค์ประกอบหลัก โดยมีข้อได้เปรียบคือสามารถนำไปแกะลายหรือปรับรายละเอียดเพิ่มเติมได้สะดวก เนื่องจากวัสดุขี้ผึ้งมีความแข็งพอประมาณแต่ยังสามารถตกแต่งต่อได้ง่าย

ในขั้นตอนนี้ ช่างจะควบคุมความหนาของชั้นขี้ผึ้งให้เหมาะสมกับระบบหล่อโลหะที่ใช้งานต่อไป โดยต้องมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นงาน เพื่อให้ได้ผลการหล่อที่แม่นยำและไม่เกิดความคลาดเคลื่อนทางรูปทรง

7. เทปูนด้านในหุ่นขี้ผึ้ง

หลังจากได้หุ่นขี้ผึ้งที่สมบูรณ์ตามแบบต้นฉบับแล้ว ขั้นตอนถัดไปคือการเทปูนเข้าไปด้านในของหุ่น เพื่อสร้างแกนกลางภายในที่แข็งแรง ช่วยให้หุ่นขี้ผึ้งคงรูปได้อย่างมั่นคงในระหว่างกระบวนการหล่อด้วยโลหะร้อน

ปูนที่ใช้จะเป็นปูนปลาสเตอร์ผสมทราย ซึ่งมีคุณสมบัติเหมาะสมในการใช้งานร่วมกับขี้ผึ้ง โดยสามารถแข็งตัวได้ดี ไม่ก่อให้เกิดแรงดันจนทำให้เปลือกขี้ผึ้งเสียรูปหรือแตกร้าว ในกรณีที่ชิ้นงานมีขนาดใหญ่หรือมีส่วนยื่นที่ซับซ้อน การเทปูนแกนนี้จะช่วยลดความเสี่ยงจากการผิดรูปเมื่อรับความร้อนในขั้นตอนเททอง

เมื่อปูนแข็งตัวดีแล้ว หุ่นขี้ผึ้งจะมีลักษณะเป็นเปลือกบางด้านนอกที่ห่อหุ้มแกนปูนปลาสเตอร์ผสมทรายไว้ด้านใน

8. ทุบพิมพ์

เมื่อปูนที่เทไว้ด้านในหุ่นขี้ผึ้งแข็งตัวเต็มที่แล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการทุบแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ภายนอกออก เพื่อให้เหลือไว้เฉพาะหุ่นขี้ผึ้งที่มีแกนปูนอยู่ภายใน กระบวนการนี้เป็นขั้นตอนที่ต้องอาศัยความระมัดระวังเป็นพิเศษ เนื่องจากขี้ผึ้งมีความเปราะและไวต่อแรงกระแทก การทุบพิมพ์จึงต้องทำอย่างช้า ๆ และรอบคอบ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับผิวของหุ่น

หุ่นขี้ผึ้งที่ได้จากกระบวนการนี้จะเป็นแบบจำลองที่มีโครงสร้างภายในแข็งแรง สามารถเคลื่อนย้ายและจับยึดได้มั่นคง เหมาะสำหรับใช้ในการตกแต่งรายละเอียดเพิ่มเติมในขั้นตอนต่อไป

9. แต่งขี้ผึ้ง

ในขั้นตอนนี้ ช่างจะเริ่มจากการปรับผิวขี้ผึ้งให้เรียบเนียน ลบรอยต่อหรือรอยจากแม่พิมพ์ที่อาจหลงเหลืออยู่ จากนั้นจะดำเนินการปั้นและแกะลายเพิ่มเติมเพื่อเก็บรายละเอียดที่ต้องการ ไม่ว่าจะเป็นริ้วจีวร เส้นผม ลายผ้า ลายเครื่องทรง สีหน้า ท่ามือ หรือองค์ประกอบเฉพาะอื่น ๆ ตามแบบที่ตกลงไว้

เมื่อการแต่งขี้ผึ้งเสร็จสิ้น หุ่นขี้ผึ้งที่ได้จะมีความใกล้เคียงกับผลงานจริงที่สุด ทั้งในด้านสัดส่วน องค์ประกอบ และความประณีตทางศิลปะ ซึ่งในขั้นตอนนี้ ลูกค้าจะต้องเข้ามาตรวจแบบอีกครั้งอย่างละเอียด เพื่อยืนยันว่าหุ่นขี้ผึ้งที่เห็นตรงตามแบบที่ตกลงไว้ในสัญญาและเป็นที่พึงพอใจในทุกรายละเอียด

การอนุมัติแบบหุ่นขี้ผึ้งในขั้นตอนนี้ถือเป็นการยืนยันสุดท้าย ก่อนที่จะเริ่มต้นกระบวนการหล่อจริงด้วยโลหะ ซึ่งจะไม่สามารถแก้ไขรูปทรงหรือรายละเอียดใด ๆ ได้อีกหลังจากนั้น

ดังนั้นการตรวจสอบในขั้นตอนนี้จึงต้องทำอย่างรอบคอบ และถือเป็นขั้นตอนสำคัญที่สุดลำดับหนึ่งของกระบวนการผลิตทั้งหมด

10. การทำแม่พิมพ์หล่อโลหะ

หลังจากหุ่นขี้ผึ้งได้รับการแต่งรายละเอียดอย่างสมบูรณ์ และผ่านการอนุมัติจากลูกค้าแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการทำแม่พิมพ์สำหรับหล่อโลหะ โดยใช้วิธีพอกหุ้มตัวหุ่นด้วยปูนปลาสเตอร์ผสมทราย เพื่อสร้างเปลือกภายนอกที่แข็งแรงและทนความร้อน

ช่างจะเริ่มจากการพอกชั้นปูนบาง ๆ ลงบนผิวของหุ่นขี้ผึ้ง เพื่อให้สามารถจับรายละเอียดได้ครบถ้วน จากนั้นจึงค่อย ๆ เสริมชั้นพอกให้หนาขึ้นเรื่อย ๆ จนได้ความหนาที่เหมาะสมตามขนาดและน้ำหนักของชิ้นงานจริง เมื่อพอกเสร็จแล้ว ตัวแม่พิมพ์จะถูกนำไป รัดด้วยปลอกเหล็ก รอบตัว เพื่อเสริมโครงสร้างให้มั่นคง ป้องกันการแตกร้าวหรือเสียรูปในระหว่างกระบวนการเทโลหะหลอมที่มีอุณหภูมิสูง

การรัดปลอกเหล็กนี้ยังช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายแม่พิมพ์ได้สะดวกขึ้น และควบคุมการหดตัวของพิมพ์ขณะให้ความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันจะมีการจัดเตรียมช่องสำหรับระบายขี้ผึ้ง และช่องสำหรับเทโลหะไว้บนแม่พิมพ์ตามตำแหน่งที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า เพื่อให้พร้อมสำหรับกระบวนการหล่อจริงในขั้นตอนต่อไป

11. การเผาพิมพ์

ช่างจะนำแม่พิมพ์ไปเผาเพื่อไล่ขี้ผึ้ง (สำรอกขี้ผึ้ง) ออกจากภายใน ซึ่งเป็นกระบวนการสำคัญในการเตรียมแม่พิมพ์สำหรับการหล่อโลหะ

แม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะถูกนำเข้าเตาเผาโดยค่อย ๆ เพิ่มอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ขี้ผึ้งภายในละลายและไหลออกทางช่องระบายที่เตรียมไว้ การควบคุมอุณหภูมิในระยะนี้จะต้องทำอย่างระมัดระวัง เพื่อไม่ให้เกิดแรงดันภายในที่อาจทำให้พิมพ์แตกร้าว นอกจากการระบายขี้ผึ้งแล้ว ความร้อนยังช่วยทำให้แม่พิมพ์แห้งสนิท ปราศจากความชื้น และมีความพร้อมในการรับโลหะหลอมร้อนในขั้นตอนถัดไป

เมื่อขี้ผึ้งทั้งหมดถูกไล่ออกจนหมด และแม่พิมพ์ผ่านการอบด้วยอุณหภูมิที่เหมาะสมแล้ว จะปล่อยให้เย็นลงหรือรักษาอุณหภูมิไว้ตามเทคนิคของช่าง เพื่อเตรียมเข้าสู่กระบวนการหล่อโลหะจริงในลำดับต่อไป

12. การหล่อโลหะ

เมื่อแม่พิมพ์ผ่านการเผาเพื่อไล่ขี้ผึ้งและแห้งสนิทเรียบร้อยแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการหล่อโลหะหรือการเททอง ซึ่งเป็นกระบวนการเปลี่ยนแบบหุ่นขี้ผึ้งให้กลายเป็นชิ้นงานจริงที่ทำจากวัสดุโลหะ เช่น ทองเหลือง หรือสำริด ตามที่ลูกค้าเลือกไว้ตั้งแต่ต้น

ช่างจะเตรียมโลหะหลอมโดยนำโลหะดิบใส่เบ้าและให้ความร้อนจนกระทั่งหลอมละลายเป็นของเหลวที่มีอุณหภูมิสูง ซึ่งจะขึ้นอยู่กับชนิดของโลหะ เมื่อตรวจสอบว่าโลหะหลอมมีคุณสมบัติพร้อมใช้งานแล้ว จึงเริ่มกระบวนการเท

การเทโลหะจะต้องทำด้วยความรวดเร็ว แม่นยำ และต่อเนื่อง โดยจะเทลงไปในแม่พิมพ์ที่ยังคงความร้อนอยู่ในระดับที่เหมาะสม เพื่อให้โลหะสามารถแทรกซึมเข้าไปตามช่องว่างและรายละเอียดของพิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ การควบคุมอุณหภูมิทั้งของโลหะและแม่พิมพ์ในช่วงเวลานี้มีความสำคัญอย่างมาก เพราะจะส่งผลต่อความเรียบของผิวงาน และการเกิดหรือไม่เกิดฟองอากาศภายในชิ้นงาน

หลังจากเทโลหะเสร็จแล้ว จะปล่อยให้แม่พิมพ์เย็นตัวลงอย่างช้า ๆ เพื่อให้โลหะแข็งตัวเต็มที่ และเตรียมพร้อมสำหรับการแยกชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ในขั้นตอนถัดไป

13. การทุบพิมพ์

หลังจากที่เทโลหะหลอมลงในแม่พิมพ์และปล่อยให้เย็นตัวจนโลหะแข็งตัวดีแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการทุบพิมพ์ ซึ่งเป็นกระบวนการแยกชิ้นงานโลหะออกจากพิมพ์ปูนที่ห่อหุ้มอยู่ภายนอก

แม่พิมพ์ที่ใช้ในกระบวนการหล่อนั้นทำจากปูนปลาสเตอร์ผสมทราย ซึ่งแม้จะมีความแข็งแรงพอรับแรงในระหว่างเทโลหะร้อน แต่เมื่อโลหะแข็งตัวและเย็นลงแล้ว โครงสร้างของปูนจะเริ่มเปราะ และสามารถทุบออกได้ด้วยเครื่องมือ เช่น ค้อน เหล็กแงะ หรือใช้แรงกระแทกอย่างระมัดระวัง

การทุบพิมพ์จะต้องทำโดยใช้ความชำนาญ เพื่อไม่ให้กระทบกระเทือนผิวชิ้นงานโลหะที่เพิ่งหล่อเสร็จ ซึ่งยังอาจมีความเปราะหรือไม่เย็นสนิทดีพอ โดยเฉพาะบริเวณที่มีรายละเอียดหรือส่วนยื่นบาง ๆ ที่เสี่ยงต่อการหักหรือบิ่น

เมื่อทุบพิมพ์ออกจนหมดแล้ว จะเห็นรูปทรงของงานหล่อทั้งหมดอย่างชัดเจน พร้อมสำหรับเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป

14. การขัดผิวโลหะ

หลังจากแยกชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์แล้ว ชิ้นงานโลหะที่ได้จะยังคงมีส่วนเกินจากการหล่อ เช่น ทางเท ทางอากาศ หรือแนวเชื่อมระหว่างชิ้นส่วนในกรณีที่หล่อแยก ช่างจะเริ่มกระบวนการตัดแต่งชิ้นงานเพื่อให้ได้รูปทรงที่สมบูรณ์และตรงตามแบบที่กำหนดไว้

ในกรณีที่ชิ้นงานมีการเชื่อมต่อหลายชิ้นเข้าด้วยกัน จะมีการเก็บแนวเชื่อมให้เรียบร้อยเพื่อให้ผิวของชิ้นงานดูกลมกลืนเป็นเนื้อเดียว ไม่ปรากฏรอยต่อที่เห็นได้ชัด หลังจากนั้นจะเข้าสู่ขั้นตอนการขัดผิวโดยรวม เพื่อปรับให้ผิวโลหะเรียบสม่ำเสมอทั้งชิ้น และเตรียมพร้อมสำหรับการทำสีหรือทำผิวในขั้นตอนต่อไป

15. การทำสี

หลังจากชิ้นงานผ่านกระบวนการตัดแต่งและขัดผิวเรียบร้อยแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการทำสี ซึ่งเป็นการตกแต่งผิวภายนอกของงานให้มีลักษณะตามที่ตกลงไว้กับลูกค้า โดยลักษณะของสีและวิธีการทำผิวสามารถเลือกได้ตามความเหมาะสมกับรูปแบบงานและความต้องการของผู้ว่าจ้าง

การทำสีอาจอยู่ในรูปแบบของการพ่นสี เช่น สีทอง สีเงิน หรือสีพิเศษอื่น ๆ ที่ให้ความเงา หรือความด้านตามที่ต้องการ ในบางกรณีอาจใช้วิธีการรมดำ ซึ่งเป็นเทคนิคที่ให้ผิวงานมีสีเข้มแบบธรรมชาติ มีมิติและความลึก เหมาะกับงานที่ต้องการความขรึม สงบ หรือดูเป็นงานศิลป์คลาสสิก

การเลือกวิธีทำสีจะเป็นไปตามที่ลูกค้าตกลงไว้ตั้งแต่ต้น เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ตรงตามจินตนาการ และเหมาะสมกับจุดประสงค์ของการใช้งานจริง

16. การส่งมอบงาน

เมื่อชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ตามกระบวนการทั้งหมด ไม่ว่าจะเป็นการปั้น หล่อ ตัดแต่ง หรือทำสีเรียบร้อยแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนสุดท้าย คือการส่งมอบงานให้กับลูกค้า ซึ่งจะดำเนินการตามข้อตกลงที่ระบุไว้ก่อนเริ่มต้นทำงาน

ขั้นตอนการส่งมอบถือเป็นการปิดกระบวนการทั้งหมดอย่างสมบูรณ์ โดยมีเป้าหมายให้ลูกค้าได้รับผลงานที่พร้อมใช้งานและตรงตามความต้องการในทุกรายละเอียด